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Atelier de constructions métalliques en Alsace

Atelier de constructions métalliques en Alsace

Au sein de son atelier de production de 8 500 m², WILHELM Constructions Métalliques fabrique des ouvrages destinés à des projets de construction publics ou privés, dans l’habitat, le tertiaire, l’industrie.

LES ÉTAPES DE LA PRODUCTION :

  • Approvisionnement en matériaux: Les matériaux requis, comme les profilés en acier, les plaques, et les boulons, sont commandés auprès des fournisseurs. À leur arrivée, les matériaux sont inspectés pour vérifier leur conformité aux spécifications et leur qualité avant d’être stockés dans l’atelier.
  • Découpe et usinage : Les profilés et les plaques métalliques sont découpés selon les dimensions spécifiées dans les plans. Cette opération est réalisée à l’aide de machines de découpe au plasma, de scies à ruban, ou de machines de découpe laser. Les pièces découpées peuvent ensuite être usinées pour ajouter des trous, ou des bords chanfreinés, à l’aide de perceuses, et de tours.
  • Soudage et assemblage: Les pièces usinées sont assemblées provisoirement pour vérifier l’ajustement et l’alignement. Des gabarits peuvent être utilisés pour garantir la précision. Les composants sont ensuite soudés ensemble selon les spécifications des plans. Les soudeurs qualifiés utilisent différentes techniques de soudage en fonction des exigences du projet.
  • Contrôle de qualité:
    • Inspections visuelles : Les soudures et les assemblages sont inspectés visuellement pour détecter les défauts apparents.
    • Tests non destructifs (NDT) : Des techniques comme la radiographie, l’ultrason, et les tests magnétiques sont utilisés pour vérifier l’intégrité des soudures et des matériaux sans les endommager.
    • Contrôle dimensionnel : Les dimensions des composants assemblés sont vérifiées pour s’assurer qu’elles respectent les tolérances spécifiées.
Atelier de constructions métalliques en Alsace
  • Traitement de surface:  Les surfaces des pièces soudées sont nettoyées pour enlever les résidus de soudure, les éclats, et les oxydes. Les pièces peuvent être galvanisées, peintes, ou revêtues d’un traitement anticorrosion pour prolonger leur durée de vie et améliorer leur résistance aux conditions environnementales.
  • Préparation à l’expédition:
    • Assemblage final : Les structures peuvent être partiellement ou totalement assemblées en atelier avant d’être expédiées sur le site de construction. Les grandes structures sont souvent assemblées en modules pour faciliter le transport.
    • Emballage et transport : Les pièces finies sont emballées et sécurisées pour le transport, avec une attention particulière aux composants fragiles ou de grande valeur.
  • Installation sur site: Les structures métalliques sont livrées sur le site de construction où elles sont montées et assemblées par nos équipes spécialisées. Les connexions finales, souvent boulonnées ou soudées, sont effectuées sur place pour compléter l’assemblage.

Notre unité de production est une installation complexe où des compétences techniques avancées et des technologies modernes sont utilisées pour produire des structures métalliques robustes et durables

UN PARC MACHINES À LA POINTE :

Notre entreprise dispose de moyens de production perfectionnés pour le parachèvement de pièces métalliques. Ainsi, nous possédons de nombreuses machines haut de gamme et performantes comme :

  • 2 combinés sciage-perçage
  • 3 bancs de découpe plasma
  • 1 cisaille
  • 1 presse plieuse à commande numérique
  • des postes de soudure
  • 1 unité d’oxycoupage à tête électronique
  • des ponts roulants à commande numérique
  • 1 unité de grenaillage
  • 1 cabine de peinture…

    Ces outils permettent à la fois de maîtriser parfaitement le façonnage, de sécuriser l’approvisionnement des chantiers mais aussi de garantir aux clients la qualité et les délais de production.

    À la clé : qualité, réactivité et efficacité.

    Atelier de constructions métalliques en Alsace

    NOS PRINCIPALES MACHINES :

    • LE COMBINÉ DE SCIAGE-PERÇAGE VANGUARD FULL AUTOMATIQUE

    Mis en place en 2018, permettant le perçage, le marquage, le scribing (gravure pour l’assemblage de pièces) et le sciage de pièces jusqu’à 16 m de long.

    • LES BANCS DE DÉCOUPE PLASMA KRONOS

    Mis en place en 2018 et 2022, permettant la découpe de tôles de 1 à 50 mm en format 2m x 4m et 2m x 6m, équipé d’une source Hypertherm XPR 300.

    • LA MACHINE À CORNIÈRE A1534N

    Construite en 2002. Elle est capable de fabriquer des cornières de tailles 35 x 35 x 5 à 150 x 150 x 15.

      • LA PERCEUSE SCIE 903

      Construite en 2002, permettant de couper et percer tous profilés et tubes dont les dimensions n’excèdent pas 1m de hauteur et 17 m en longueur. Le diamètre de perçage est de 5 à 50 mm.

      • LA TIPO B25

      Mise en place en 2005. Cette machine est multifonction et agit comme découpeuse plasma, oxycoupeuse, perceuse, taraudeuse, marqueuse et poinçonneuse.